a:3:{s:2:"en";s:129:"Foamed lightweight concrete. All for foamed concrete production. Equipment, additives and foam agents for concrete, technologies.";s:2:"ru";s:114:"Пеноблоки. Все для производства пенобетона. Бетономешалки, пеногенераторы, добавки и пенообразователи, технологии.";s:2:"ua";s:105:"Пінобетон. Все для виробництва пінобетону(піноблоків). Обладнання, добавки та піноутворювачі, технології.";} - Библиотека

http://www.porobeton.com/ru/go-Pages/in-view/id-13
Распечатать

Пенобетон - ячеистый бетон

ПЕНОБЕТОН – самый теплый, легкий и дешевый строительный материал XXI века!

Пенобетон – сравнительно новый материал; если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2–3 раза выше, чем у кирпича. Стена из этого материала «дышит», создавая в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при легочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях, но бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, не горит и не гниет. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеистобетонных изделий.
Для начала выясним, что же такое пенобетон, чем он хорош и каковы принципиальные отличия пенобетона.

Пенобетон, как строительный материал, был изобретен в России и предложен к использованию в 20-х годах прошлого века. Получается он посредством смешивания по специальной технологии цемента, песка или золы, пенообразователя и воды. Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов. Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно-песчаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий при перемешивании в бетоносмесителе.

Изменяя соотношение компонентов, получаем разные типы пенобетона, применяемого для:

Различают следующие типы пенобетона:

Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

В первой пенобетон получают смешиванием сразу всех компонентов в смесителе, и за счет интенсивного перемешивания вовлекают в готовый раствор воздух. Минусами данной технологии является то, что пену можно получить при очень сильно подвижном (жидком) растворе. То есть надо либо вводить большое количество воды, что снижает прочность готового бетона, либо активно пользоваться различными химическими добавкам (пластификаторами), что в свою очередь не позволяет использовать качественные и экологически чистые белковые пенообразователи. В результате структура полученного по данной технологии пенобетона состоит из воздушных пузырьков размером 1.5-2 мм (хорошо, если так получится). Несомненными плюсами данной технологии является простота технологического процесса и низкая стоимость оборудования.

При применении второй технологии, сначала готовится бетонный раствор и уже в готовую смесь подается пена, приготовленная в пеногенераторе, в процессе перемешивания пена насыщается бетоном - пенобетон готов. Данная технология за счет последовательного проведения операций позволяет контролировать качество проведения всех этапов технологической цепочки. К минусам данной технологии можно отнести более высокую цену оборудования и большее число операций. Но несомненными плюсами являются возможность приготовления пенобетона очень высокого качества с минимальным количеством воды без применения химических добавок.

Компания НЕОБА использует именно эту технологию.

Несколько слов об изготовлении самих пеноблоков. Есть два способа получения готового пеноблока: пенобетон заливается в кассетные формы равные по размерам готовому изделию, либо заливается пенобетонный массив большого размера, который в последствии распиливается на блоки.

При применении кассетных форм основным плюсом является отсутствие в технологической цепочке пильного станка, что существенно уменьшает стоимость оборудования и укорачивает весь технологический цикл. После разборки формы сразу получаются готовые блоки. К минусам можно отнести неудовлетворительную геометрию блоков и невозможность получения постоянного размера блоков с точностью лучше, чем 1-2мм., даже при использовании дорогих, качественных форм. К тому же каждый прилипший к форме блок частично разрушается, а это заведомо большой процент брака. Для того чтобы блоки не прилипали к формам, формы надо смазывать. Существуют специальные смазки для форм. Они разлагаются на воздухе в течение нескольких дней. Но такие смазки очень дороги. Поэтому большинство производителей используют для смазки отработанное масло – дешево и сердито. Но как не мажь, а все равно углы скалываются.

Мы выбрали технологию залива массива с последующей резкой на блоки. Резательный комплекс не только распиливает массив на блоки, но и убирает края, повреждаемые прилипшей формой. Помимо этого, мы снимаем горбушку с отлитых массивов, подгоняя их под один размер. Обрабатывая блоки со всех сторон, мы получаем совершенно одинаковые по размерам и идеальные по геометрии изделия. И можем гарантировать их полную экологичность, ведь в производстве нет никакой химии.

Новые технологии дают возможность получать неавтоклавный пенобетон с пониженным водотвёрдым отношением, благодаря чему его отпускная влажность и соответственно коэффициент теплопроводности будут ниже, чем у автоклавного ячеистого бетона при равных средних плотностях. Основными положительными качествами ячеистого бетона неавтоклавного твердения являются его дешевизна, экологическая чистота, высокая противопожарная устойчивость, простота технологии по сравнению с ячеистыми бетонами автоклавного твердения и тем более по сравнению с традиционными строительными материалами.

Пенобетон является современным строительным материалом. В монолитно-каркасном строительстве, которое находит все большее применение, пенобетон является незаменимым стройматериалом. Благодаря малому объемному весу и коэффициенту теплопроводности пенобетонные блоки позволяют:
- уменьшить расчетную толщину стен в 2 раза;
- в 3 раза повысить экономию тепла для обогрева здания;
- получить значительную экономию цементного раствора;
- снизить затраты на транспортировку стройматериалов;
- снижение расходов на оплату труда каменщиков;
- исключить гравийный наполнитель и шлаки, что улучшает экологические характеристики здания;
- легко поддается механической обработке, морозоустойчив, не горит, не гниет.

Хочется обратить внимание на особенность пенобетона, позволяющую отнести его к наиболее перспективным материалам, применяемым при индивидуальном строительстве. Известно, что бетон ячеистой структуры по своим гигиеническим свойствам стоит на втором месте после древесины. Пенобетон, имеющий множество замкнутых воздушных ячеек, регулирует влажность воздуха в доме, - стены «дышат» и не отпотевают, микроклимат в доме из такого материала приближается к атмосфере деревянного дома. Ввиду экономичности изделий из пенобетона (кубометр пенобетона в 2-2,5 раза дешевле кирпичной кладки, плюс экономия на обогреве помещения), а также благодаря его свойствам, не уступающим, а по большинству показателей и превосходящим традиционные строительные материалы, становится возможным еще больший рост индивидуального строительства благодаря доступности цены изделий из пенобетона без снижения качественных характеристик.

Пенобетон имеет высокую звукопоглощающую характеристику. В основном, тяжелый бетон имеет тенденцию отклонять звук, в то время как пенобетон поглощает звук. Пенобетоном хорошо поглощаются низкие шумовые частоты. Поэтому он часто используется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтобы ограничить шумовое пропускание перекрытий в многоэтажных жилых или административных зданиях.


| 31.08.2006 12:57