Библиотека
Полистиролбетон – новый и перспективный строительный материал ХХІ века.
Современные технологии строительства в первую очередь нацелены на энергосбережение и снижение трудозатрат связанных со строительством того или иного объекта. Одним из наиболее перспективных современных материалов является полистиролбетон, который уже завоевал Российский строительный рынок и начинает активно развиваться в Украине.
Компания Необа рада сообщить своим клиентам – теперь Вы можете приобрести всё необходимое для производства пенополистиролбетона у нас, а также получить профессиональные рекомендации по технологии производства полистиролбетона.
Полистиролбетон (или полистиролпенобетон) разработан около 25 лет назад в НИИЖБ (Россия), с целью исключения из конструкции наружной стены таких недолговечных и нетехнологичных материалов, как пенопласт и минераловатные плитные утеплители.
Полистиролбетон имеет ряд уникальных качеств:
1) долговечность (в отличие от полимерных материалов, которые значительно быстрее стареют и разрушаются);
2) низкая плотность (D200-D800);
3) удовлетворительная прочность (до 1,5 мПа на сжатие);
4) чрезвычайно низкая теплопроводность (δ=0,06-0,08 Вт/м°С);
5) пожароустойчивость;
6) экологическая безопасность.
Полистиролбетон можно использовать в виде плит (блоков) или при монолитном строительстве. Последний вариант является одним из наиболее эффективных и выгодных. Особо популярна в последнее время технология утепления полистиролбетоном полов и межэтажных перекрытий. Для утепления достаточно толщины слоя в
Еще больший интерес представляет использование полистиролбетона для утепления больших площадей кровель. Для этого можно использовать как готовые плиты, так и заливной полистиролбетон. И тот, и другой способ совмещают утепление кровли и подготовку поверхности под гидроизоляцию, что в сочетании с высокой долговечностью материала дает высокий экономический эффект. Обычно используют монолитный заливной полистиролбетон – его себестоимость ниже готовых плит. Однако плиты позволяют утеплять кровли с большим уклоном.
Высокая технологичность, выигрыш в теплосбережении и шумоизоляции при отсутствии дополнительных финансовых затрат привлекает к полистиролбетону внимание компаний крупного домостроения. А компаниям, уже применившим эту технологию, помогает победить в жесткой конкурентной борьбе за покупателя.
Полистиролбетон – представляет собой легкий бетон, приготавливаемый прямо на строительной площадке, состоящий из вспененного полистирольного шарика, обработанного специальной адгезирующей добавкой (замасливателем, позволяющем шарику оставаться в теле раствора и не всплывать), цемента и воды, возможны добавки (в том числе и воздухововлекающие, например – SDO-LP). Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющей на массу бетона. Кроме того важна форма и размер зёрен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объёму. Таким образом, имеется возможность точно задать объём пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющий структуру с закрытыми порами.
Сравнительная структура ячеистых бетонов различного типа приведена ниже, как видно пенобетон и газобетон представляют собой гомогенные материалы, в то время как полистиролбетон – гетерогенный, что обусловлено использованием полистирольной гранулы.
|
Структура ячеистых бетонов | ||
|
|
|
|
|
пенобетон |
газобетон |
полистиролбетон |
Основным сырьем для производства пенополистиролбетона является полистирольный шарик, который производиться из полистирола суспензионного вспенивающегося – ПСВ (ТУ 6 06 1905 61), ПСВ-А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4-3,2 мм.
Подготовка ПСВ к использованию включает 4 этапа:
Этап 1. Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не ниже 95 °С. При этом насыпная плотность должна составить 18-35 кг/м3.
Этап 2. Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.
Этап 3. Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания.
Этап 4. Вылёживание на воздухе требуется для выравнивания атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум.
Дата: Вторник, 16 Июнь 2009 | Прочитана: 5005 раз
Наш опрос
Частые вопросы
- − Какие затраты в гривнях для производства 1м3 пенобетона
- − Сколько по времени должна находиться пенобетонная смесь в формах, чтобы их можно было распалубливать?
- − При покупке оборудования – есть ли обучение, гарантия, технологическая карта?
- − Какая площадь необходима для организации производства пенобетонных блоков?
- − Потребляемая мощность пенобетонного оборудования + электричество?



Комментарии (0)